隨著人們需（xū）求的不斷增加，鋼化玻（bō）璃的設計也是越來越多（duō）越多元（yuán）化，不管（guǎn）是（shì）建築（zhù）玻璃還是汽車玻璃都要（yào）求其定位準，精度高，這就要求生產鋼化玻璃的鋼（gāng）化爐各方麵（miàn）性能也要更（gèng）加準確能夠滿（mǎn）足人們對於鋼（gāng）化玻璃的需求。

　　那麽一旦鋼化爐出現問題（tí），不但影響（xiǎng）其工（gōng）作效率，而且生產出來的鋼化（huà）玻璃也是一些低質量產品。其實小型玻璃鋼化爐常見的故障主要有兩種，即（jí）粘接（jiē）度不良和出現氣泡，下麵玻璃鋼化爐廠家就這兩（liǎng）大故障給大家進行一下詳細介（jiè）紹，希望對大家能（néng）有（yǒu）所幫助。

      粘接度不良：

　 （1）加工溫度或保溫時間不夠；解決方法：按工藝要求（qiú）確保（bǎo）加熱溫度與（yǔ）保溫時間。

　 （2）膠片失效；解決方法：保證膠片儲存環境，整卷開封後盡快用完或密封保存，放置時間相對較長的膠片，建議先（xiān）做小樣板驗證（zhèng）膠片的（de）粘（zhān）合（hé）力是否正常(如進行磨邊處理（lǐ）)。

　 （3）玻璃表麵不潔淨；解決方法：清潔玻璃油汙灰塵。

       出現氣泡現象：

　　（1）玻璃表麵不平整，特別是鋼化玻璃；解決方法：增加膠片厚度。

　　（2）膠片厚度不均勻；解決方法：避免膠（jiāo）片錯為重疊或拚接。

　　（3）夾層飾物有水分；解決方法：充（chōng）分幹燥飾物。

　　（4）過早停止真空泵；解決方法：待溫度降低到40度以下方（fāng）可停止抽真空。

       （5）真空袋漏氣（qì）或真空泵故障；解決方法：更換矽膠袋，保障真空泵運行，提高真空度≥0.094Mpa。

　　（6）溫度上升過快；解決方法：減慢升溫速度，分段升溫，做EVA升溫到（dào）70度保溫10到15分（fèn）鍾，再升溫（wēn）到120度保溫40到50分鍾，做PEV溫到75度保溫（wēn）10到20分鍾，再升溫（wēn）到130度保溫30到60分鍾，保溫（wēn）時間視玻璃厚（hòu）度而定。

　　以上內容就是玻璃鋼化爐廠家比較常見（jiàn）的兩大問題，希望對大家能有所幫助。一旦鋼化爐（lú）在生產（chǎn）過程中出現故障，可先與與廠家進行（háng）聯係，以免（miǎn）影響其工作效（xiào）率。羞羞视频在线观看玻璃機械擁（yōng）有20年玻璃機械行業經驗，根據客戶的方案，提供專業化（huà）的（de）建（jiàn）議，助力優化方案降低（dī）成（chéng）本，以實現（xiàn）客戶（hù） 價值（zhí）為上。客（kè）觀地分析和吸收同業（yè）的優缺點，不斷（duàn）創新；我們開發的係統具有高自動化程度、高穩定性（xìng）和安全性，操作簡便，控製可靠等特點。